本公司按照 ISO9000标准建立质量保证体系，编制了质量手册、程序文件以及相应的支持性文件，并于1999年7月通过认证验收。在此基础上，于2002年8月通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证。通过内部严格控制、监测分析、定期监督检查等，确保各过程均处于稳定的受控状态，形成了持续有效的质量保证体系。 　　
　　公司质量管理体系的持续、有效地运行，来源于组织上的保证：公司九个职能部门和十四个车间的主要管理职能岗位，以“各部门质量责任”和“各级人员的质量责任制”形式，明确规定了职能、职责、权限以及相互关系，责任落实到部门、岗位和人员，并以层层监督、考核的方式，保证该责任制落实到各项工作当中。
　　管理者代表在董事长的领导下，负责企业质量管理体系的建立并保证其正常运行。坚持定期组织对体系运行状况实施检查、考核，并按计划做好质量管理体系内部审核，为企业的管理评审及时提供必要的资料和依据。通过检查、审核和评审，把发现的问题纳入纠正、预防措施计划，使问题得以及时的纠正和有效地预防，保持体系的正常运行。
　　公司质量管理体系程序文件为各有关部门从事业务活动规定了明确的途径，按5W1H的原则，在加强物料管理、配备高、精、专现代化设备和检测手段，着力于改善工作环境的同时，重点对人的行为实施严格的控制。通过培训、教育和考核，员工素质不断提升，质量意识不断提高，为质量管理体系的持续有效运行，奠定了坚实的基础。公司自贯彻 ISO9001标准以来，员工的“标准”意识“程序”概念明显增强，在实际工作中，一切按“标准”、“程序”办事，已成为一种自觉的行动。规范化操作，程序化运行，制度化考核，为管理体系的持续有效运行提供了根本的保证。
　　为强化管理，确保产品的质量，向用户提供满意的服务，公司加强了对产品设计、采购到生产、安装、交付、服务的全过程控制，按照ISO9001标准要求，建立了各环节的文件化控制程序。
　　1 、对产品的设计和开发实施严格规范的控制。公司技术部与研发中心专门负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，产品开发、设计按照“新产品设计、开发控制程序”要求，对设计质量实施严格的控制，从设计开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计更改，都规定了具体的方法和步骤，确保产品设计资料完整、正确、统一，充分满足用户的要求。
　　2 、物资采购从进货源头实施控制。按照“采购控制程序”和“供方的评价与选择准则”，考察、验证、评审确定合格供方，不属于合格供方的单位一律不准采购。对确定的合格供方厂商，每年评定一次，由主管经营的副总组织，相关部门参加进行评价确认，择优选择。由他们按企业提供的采购计划与采购产品质量标准，按时组织供货。货物到厂以后，由质检部门按照“物资进厂检验规范”进行逐项检验，验收合格后办理入库手续。不符合接受条件（即不合格）的物资，由检验员通知该物资的采购人员做退货处理，并对其进行标识，通知保管员异地隔离存放，防止与合格品混放，避免误发错用。
　　3 、对制造、服务过程的各个环节实施控制。为确保过程控制质量，除控制程序外，公司还结合实际制定了相关的规范和制度。
　　产品质量形成主要在加工过程，所以我们技5M1E的原则，在加强物料管理、配备高精专现代化设备和检测手段，着力于改善工作环境的同时，重点对人的行为实施了严格的控制。
　　首先，作为制度明确规定、未经培训的人员，一律不准上岗，重要及关键岗位、从事特殊作业（焊接）的人员，必须经培训、考核和相应的资格认可，方能持证上岗。
　　其次，一切作业活动，操作人员必须严格执行“三按（按标准、图纸、工艺）、三检（自检、互检、专检）制度，并对加工产品严格按规定做好加工与质量标识和记录，严格执行“五不准”（不合格的物料不入库、不领用、不加工、装配、不转序、不出厂）。
　　第三、产品在加工过程中的工序检验，由质检部专职检验人员，按照产品图样、工艺文件的规定，对每道工序实施检验控制。检验合格的出厂产品，由质检部长审核并签发产品合格证，连同随机资料、备件提交用户。当用户要求时，负责到使用现场进行安装、调试、直至正常运转移交给用户使用。集团辖有专业的安装维修公司，随时根据用户的需要，提供及时满意的服务。
　　4 、对质量管理体系须实施全过程的监视和测量。公司企管部负责本公司质量体系运行的监视和测量，通过对质量体系的日常检查、定期督查、质量专题会、信息统计分析等方式，监控体系运行过程状况，发现问题及时进行整改处理，保证过程和产品的符合性以及体系运行的有效性。此外，公司每年进行一次内部质量体系审核和管理评审，对存在的问题采取纠正与预防措施，不断改进完善，确保质量体系适宜、有效和持续的运行。